CNC машина деген эмне?
A CNC машина борттогу компьютердин кошумча өзгөчөлүгү бар сандык башкаруучу станок. Компьютер машинаны башкаруу блогу (MCU) деп аталат. Бөлүктү өндүрүү үчүн зарыл болгон сандык маалыматтар машинага программа түрүндө берилет. Программа машинаны иштеткен моторлорго киргизүү үчүн тиешелүү электрдик сигналдарга которулат.
Машина рамкасынын керебети CNC машинасынын механикалык түзүмү болуп саналат, ал ошондой эле негизги диск тутумунан, тоют диск тутумунан, керебеттен, жумушчу столдон жана көмөкчү кыймылдуу түзүлүштөрдөн, гидравликалык жана пневматикалык системалардан, майлоочу системалардан, муздатуу түзүлүштөрүнөн, чипти жок кылуудан, коргоо системаларынан жана башка бөлүктөн турат. Бирок сандык башкаруунун талаптарын канааттандыруу жана станоктун иштөөсүнө толук мүмкүнчүлүк берүү үчүн ал жалпы схемасында, сырткы көрүнүшүндө, берүү системасынын структурасында, инструмент системасында жана иштөө көрсөткүчүндө чоң өзгөрүүлөргө дуушар болгон. CNC машиналарынын механикалык бөлүктөрүнө керебет, коробка, мамыча, жол рельс, жумушчу стол, шпиндель, тоют механизми, шайман алмаштыруу механизми кирет.
CNC машина кантип иштейт?
CNC машиналары санариптик программаны башкаруу технологиясын ишке ашыруу үчүн компьютерлерди колдонушат. Бул технология алдын ала сакталган башкаруу программасы боюнча түзүлүштүн кыймыл трек жана перифериялык түзүлүштөрдүн иштешин ырааттуу логикалык башкаруу функциясын аткаруу үчүн компьютерди колдонот. Аппараттык логикалык схемалардан турган баштапкы сандык башкаруу түзүлүшүн алмаштыруу үчүн компьютер колдонулгандыктан, киргизүү операциясынын инструкцияларын сактоо, иштетүү, эсептөө, логикалык баалоо жана башка башкаруу функциялары компьютердик программалык камсыздоо аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн, ал эми кайра иштетүүдө пайда болгон микро нускамалар берилиши мүмкүн. CNC машинасын иштетүү үчүн кыймылдаткычты же гидравликалык кыймылдаткычтарды серво диск түзмөгүнө айдаңыз.
CNC машинасын иштетүү үчүн, сиз төмөнкү кадамдардан өтсөңүз болот:
Кадам 1. Иштелген тетиктин чийме жана процесс планына ылайык, көрсөтүлгөн кодду жана программанын форматын колдонуп, аспаптын кыймыл жолун, иштетүү процессин, процесстин параметрлерин жана кесүү суммасын CNC системасы тааный турган нускама формасына киргизиңиз, башкача айтканда, иштетүү программасын жазуу.
Кадам 2. CNC аппаратка программаланган иштетүү программасын киргизүү.
Кадам 3. CNC аппараты киргизүү программасын (кодду) чечмелейт жана иштетет, ошондой эле станоктун ар бир бөлүгүнүн кыймылын көзөмөлдөө үчүн ар бир координат огунун серво-жүргүч түзүлүшүнө жана көмөкчү функцияны башкаруу түзүлүшүнө тиешелүү башкаруу сигналдарын жөнөтөт.
Кадам 4. Кыймыл жараянында CNC системасы каалаган убакта CNC машинасынын координат огу абалын, саякат которгучтун абалын, ж.б., аны квалификациялуу бөлүгү иштетилгенге чейин кийинки аракетти аныктоо үчүн программанын талаптары менен салыштыруу керек.
Кадам 5. Оператор каалаган убакта CNC машинасынын иштетүү шарттарын жана иштөө абалын байкап, текшере алат. Зарыл болсо, станоктун коопсуз жана ишенимдүү иштешин камсыз кылуу үчүн CNC машинасынын аракетин жана иштетүү программасын тууралоо керек.
Декарттык координаттар системасы
Кадимки станокто өндүрүлө турган дээрлик бардыгын компьютердик сандык башкаруучу станокто жасоого болот, анын көптөгөн артыкчылыктары бар. Продукцияны өндүрүүдө колдонулган станок кыймылдары 2 негизги түргө бөлүнөт: чекиттен чекитке (түз сызык кыймылдары) жана үзгүлтүксүз жол (контурдук кыймылдар).
Декарттык же тик бурчтуу координаттар системасын француз математиги жана философу Рене Декарт ойлоп тапкан. Бул система менен каалаган чекитти 3 перпендикулярдуу ок боюнча башка чекиттен математикалык терминдер менен сүрөттөөгө болот. Бул түшүнүк станокторго эң сонун туура келет, анткени алардын түзүлүшү жалпысынан 3 кыймыл огу (X, Y, Z) жана айлануу огу менен негизделген. Жөнөкөй вертикалдуу фрезердик станокто X огу столдун горизонталдуу кыймылы (оңго же солго), Y огу столдун кайчылаш кыймылы (мамычага карай же андан алыс), ал эми Z огу тизенин же шпиндельдин вертикалдуу кыймылы. CNC системалары тик бурчтуу координаттарды колдонууга абдан таянат, анткени программист жумуштагы ар бир чекитти так аныктай алат. Чекиттер жумуш бөлүктө жайгашканда, бири вертикалдуу, бири горизонталдуу болгон 2 түз кесилишүүчү сызык колдонулат. Бул сызыктар бири-бирине тик бурчта болушу керек, ал эми алар кесилишкен чекит башталыш же нөлдүк чекит деп аталат (1-сүрөт).
1-сүрөт Кесилишкен сызыктар тик бурчтарды түзүшөт жана нөлдүк чекитти белгилешет.
2-сүрөт CNCде колдонулган 3 өлчөмдүү координаталык тегиздиктер (ок).
3 өлчөмдүү координата тегиздиктери 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. X жана Y тегиздиктери (огу) горизонталдуу жана горизонталдуу машина үстөлүнүн кыймылдарын билдирет. Z тегиздиги же огу куралдын вертикалдуу кыймылын билдирет. Плюс (+) жана минус (-) белгилери кыймылдын огу боюнча нөлдүк чекиттен (баштапкы) багытты көрсөтөт. XY огу кайчылаш саат жебесине каршы багытта номерленгенде пайда болгон 4 квадрант (3-сүрөт). 1-квадрантта жайгашкан бардык позициялар оң (X+) жана оң (Y+) болот. 2-квадрантта бардык позициялар терс X (X-) жана оң (Y+) болот. 3-квадрантта бардык жерлер терс X (X-) жана терс (Y-) болот. 4-квадрантта бардык жерлер оң X (X+) жана терс Y (Y-) болот.
3-сүрөт X жана Y огу кайчылаш болгондо пайда болгон квадранттар X/Y нөлүнөн же баштапкы чекиттен чекиттерди так аныктоо үчүн колдонулат.
3-сүрөттө А чекити Y огунан 2 бирдик оң жагында жана X огунан 2 бирдик жогору болот. Ар бир бирдик 1.000ге барабар деп ойлойлу. А чекитинин жайгашкан жери X + 2.000 жана Y + 2.000 болмок. В чекити үчүн жайгашкан жер X + 1.000 жана Y - 2.000 болмок. CNC программалоодо плюс (+) маанилерин көрсөтүү зарыл эмес, анткени алар болжолдонууда. Бирок минус (-) маанилери көрсөтүлүшү керек. Мисалы, А жана В жайгашкан жерлер төмөнкүчө көрсөтүлөт:
A X2.000 Y2.000
B X1.000 Y-2.000
Датчиктерден жана электрдик дисктерден турган машинага компьютер системасы туташтырылган. Программа машинанын огунун кыймылын көзөмөлдөйт.
CNC машиналарынын эң кеңири таралган түрлөрү кайсылар?
Алгачкы станоктор башкаруу элементтерин иштетип жатканда оператор станоктун алдында тургандай кылып иштелип чыккан. Бул дизайн мындан ары зарыл эмес, анткени CNCде оператор станоктун кыймылын башкара албайт. Кадимки станоктордо материалды алып салууга убакыттын 20 процентке жакыны гана жумшалган. Электрондук башкаруу элементтерин кошуу менен металлды алып салууга сарпталган иш жүзүндөгү убакыт 80 пайызга жана андан да жогору өстү. Ошондой эле кесүүчү аспапты ар бир иштетүү абалына алып келүү үчүн талап кылынган убакытты кыскартты.
Өнөр жайынын ар кандай тармактарында CNC машиналарынын эң кеңири таралган 10 түрү бар.
1. CNC Freze машиналары (CNC Mills)
2. CNC роутер машиналары (CNC Routers)
3. CNC лазердик машиналар (Лазердик кескичтер, лазердик оюгучтар, лазердик ширеткичтер)
4. CNC токарь машиналары (CNC мунара)
5. CNC бургулоо машиналары (CNC бургулары)
6. CNC бургулоо машиналары
7. CNC майдалоочу машиналар (CNC майдалоочу машиналар)
8. Электр разряд машиналары (EDM)
9. CNC плазма кесүүчү машиналар (CNC плазма кескичтери)
10. 3D Printers
