CNC плазма кескич деген эмне жана ал кантип иштейт?
айкалыштыруу плазма кескич жана CNC контроллери CNC плазма кесүүчү машина деп аталат. CNC плазма кескич электр өткөргүчтөрүн түзүү үчүн жогорку температурада мордон чыгарылган жогорку ылдамдыктагы аба агымын иондоштуруу үчүн жөнөкөй жана колдонууга оңой CNC тутумун бириктирет. Ток өткөндө, өткөргүч жогорку температурадагы плазма жаасын пайда кылат, ал эми доонун ысыгы кесилген жердеги металлды жергиликтүү эрип (жана бууланып) алып келет, ал эми эриген металл жогорку ылдамдыктагы плазма аба агымынын күчү менен алынып, кесүүнү кайра иштетүү ыкмасын түзөт. Тегерекчелүү газ агымынын технологиясы менен түзүлгөн узун жана туруктуу плазма жаа ар кандай өткөргүч металлды жылмакай жана үнөмдүү кесүүнү камсыз кылат.
Көйгөйлөр жана чечимдер
CNC плазма кескич машинаны иштетүү процессинде сиз ар кандай кемчиликтерге туш болосуз. Көйгөйлөрдүн алдында оператор 1-чиден сабырдуу болушу керек, көйгөйлөрдүн белгилери менен бирге каталардын себептерин талдап, көйгөйлөрдү чечүүнүн жолдорун табышы керек.
Жумушчу аба басымы өтө төмөн.
Плазма кескич иштеп турганда, эгерде жумушчу абанын басымы окуу куралында талап кылынган аба басымынан бир топ төмөн болсо, бул плазма догасынын чыгаруу ылдамдыгы начарлап, кирүүчү аба агымы талап кылынган мааниден аз экенин билдирет. Бул учурда, жогорку энергиялуу, жогорку ылдамдыктагы плазма жаасын түзүү мүмкүн эмес. Натый-жада кесуунун сапаты начар, кесилген жердин ичине кирбей, кесилген жер топтолуп калат. Аба басымынын жетишсиздигинин себептери: аба компрессорунан абанын жетишсиз кириши. Кесүүчүнүн абаны жөнгө салуучу клапанынын басымын жөнгө салуу өтө төмөн, электромагниттик клапанда мунайдын булганышы бар жана аба жолу жылмакай эмес. Андыктан бул жактардан бирден текшерип, көйгөйлөрдү өз убагында таап, оңдош керек.
Жумушчу аба басымы өтө жогору.
Кирүүчү абанын басымы өтө жогору болсо, плазма жаасы пайда болгондон кийин, ашыкча аба агымы топтолгон дога мамычасын учуруп, дога мамычасынын энергиясын таркатып, плазма догасынын кесүү күчүн алсыратат. Негизги себептери: кирүүчү абанын туура эмес жөндөлүшү, аба чыпкасынын басымын төмөндөтүүчү клапандын ашыкча туураланышы же аба чыпкасынын басымын төмөндөтүүчү клапандын иштебей калышы.
Электроддун соплолору сыяктуу эскирүүчү тетиктердин туура эмес орнотулушу.
Электроддун соплосуна жип орнотулган жана анын ордуна буроо керек. Соплолорду туура эмес орнотуу, мисалы, бурама жиптин бекемделбегендиги жана куюлма токтун шакекчеси туура эмес орнотулушу, туруксуз кесүүгө жана эскирүүчү бөлүктөргө тез зыян келтирет.
Киргизилген AC чыңалуу өтө төмөн.
Ишке киргизүү жана колдонуудан мурун, плазма кесүүчү станок менен туташтырылган электр тармагынын өткөрүү жөндөмдүүлүгү жетиштүүбү жана электр шнурунун мүнөздөмөлөрү талаптарга жооп береби же жокпу, текшериңиз. Плазмалык кесүүчү станоктун орнотулган жери чоң электр жабдууларынан жана электрдик тоскоолдуктар көп болгон жерлерден алыс болушу керек.
Жер зымы менен бөлүктүн ортосундагы начар байланыш.
Жерге салуу кесүү алдында маанилүү даярдык болуп саналат. Эгерде атайын жерге туташтыруучу аспап колдонулбаса, анда даярдалган тетиктин бетинде изоляция бар жана олуттуу эскирүү менен жер зымын узак мөөнөткө колдонуу жер зымы менен даярдалган тетиктин ортосундагы начар байланышты пайда кылат.
Кесүү ылдамдыгы жана факелдин кармагычынын вертикалдуулугу.
Кесүү ылдамдыгы ар кандай материалдарга жана жоондуктарга ылайык, тез же жай болушу керек жана учурдагы өлчөмү ырааттуу болушу керек. Өтө тез же өтө жай кесүү бетинин тегиз эмес болушуна жана үстүнкү жана төмөнкү четтерине шлактарды жаратат. Мындан тышкары, кесүүчү факел вертикалдуу кармалбайт, жана чачылган плазма жаасы да кыйгач чачылат, бул да кесүүчү беттин эңкейишке ээ болушуна алып келет.
Кыйынчылыктарды чечүү
| көйгөйлөр | Маселенин себеби | Solutions |
| Хостту "кубат которгучу" күйгүзүңүз, электр жарыгы күйбөйт | 1. "Күч индикатору" жарыгы бузулган | алмаштыруу |
| 2. 2A Фузер начар | алмаштыруу | |
| 3. киргизүү 3-фазалуу 380V чыңалуу жок | капиталдык | |
| 4. киргизүү 380V 3-фазалык чыңалуу этап жоготуу. "Фаза индикаторунун жоктугу" жарык | 3 фазалуу чыңалууну өлчөө үчүн мультиметрди колдонуу талаптарга жооп бериши керек | |
| 5. күч жана башкалар | алмаштыруу | |
| 6. жаман башкаруу панели же хост | капиталдык | |
| Киргизүүчү 3 фазалуу кубат күйгүзүлгөндөн кийин, желдеткич күйбөйт, бирок "Күч индикатору" жарыгы күйөт | 1. киргизүү 3-фазалык электр фазасы жоготуу | Курулуш материалдарына 1.4-таблица менен мамиле кылуу |
| 2. желдеткичтин жалбырактары бөтөн заттарга тыгылып калуу | Бөтөн денени алып салуу | |
| 3. желдеткичтин электр сайгычы бош | Кайра киргизүү | |
| 4. Желдеткичти өчүрүү | капиталдык | |
| 5. желдеткич бузулган | Алмаштыруу же капиталдык оңдоо | |
| 3 фазалуу киргизүү кубатын күйгүзүңүз, кубат индикаторунун жарыгы, желдеткичтин айлануусу нормалдуу, бирок "сыноочу газ" которгучун, факелдин соплосун аба агымы жок ачыңыз | 1. кысылган аба кирбейт | Газ менен жабдууну жана газ проводун тейлоо |
| 2. хост кайра "аба чыпкасы басым жөнгө салуучу" дисбаланс, манометр нөлдү көрсөтөт. "Төмөн басым" кызыл жарыкты көрсөтөт | Басымды кайра тууралаңыз. Метод: көбөйтүү үчүн "аба чыпкасы басымын төмөндөтүүчү" кол дөңгөлөктү саат жебеси боюнча буруңуз, болбосо азайтыңыз. | |
| 3. "текшерүүчү газ" начар жарык | алмаштыруу | |
| 4. кабыл алуучу электромагниттик клапан жаман | Капиталдык оңдоо же алмаштыруу | |
| 5. газ түтүгү агып же кыска туташуусу | капиталдык | |
| "Сыноочу газ" өчүргүчтү күйгүзүңүз, соплодо аба агымы бар, "кесүү" жарыгы жабылганда, факел өчүргүч жабылат, бирок аба агымы да, хост программасынын аракети да жок. | 1. факел өчүргүч сынган же сынган коммутатор линиясы | Алмаштыруу же капиталдык оңдоо |
| 2. "кесүү" алмаштыргыч начар | алмаштыруу | |
| 3. хост башкаруу схемасы зыян | капиталдык | |
| 4. кабыл алуучу башкаруу трансформатор же тиешелүү линиялары же компоненттери бузулган | капиталдык | |
| 5. коргоо токтоп калган температуранын үстүнөн басымдын жоктугунан жана башка себептерден улам хост | Абанын басымы нормалдуу абалга келгенге чейин же мейкиндиктин температурасы нормалдуу абалга келгенден кийин нормалдуу абалга келгенге чейин | |
| 6. Суу муздатуу системасы менен жабдылган суу менен муздатылган кесүүчү факел туура иштебейт, же резервуарда суунун жетишсиздиги басымдын жетишсиздигине алып келет, ошондуктан хост корголгон абалда болот. | Текшерип, чечип бергиле, эгерде крандагы суу менен камсыздоо департаментинин басымы, суунун басымы көтөрүлүшү керек | |
| Соплодо аба агымы бар, бирок "өйдө" да, "өйдө" да кесилбеген факелди күйгүзүңүз | 1. киргизүү 3-фазалык электр фазасы жоготуу | капиталдык |
| 2. абанын басымы 0дөн аз.45Mpa | 3.2-таблицада сүрөттөлгөн ыкма менен нормага келтириңиз | |
| 3. кирүүчү аба агымы өтө аз | Кирүүчү аба агымын 300L / мин көбөйтүү | |
| 4. "жерди кесип" патрон жана даярдоочу начар өткөргүч же "жерге зымды кесип" зымдын сынышы | Кысуучу же тейлөө өткөргүчтү кайра | |
| 5. кесүү факел сопло электрод же башка бөлүктөрү бузулган | жаңы бөлүктөрүн алмаштыруу | |
| 6. кесүү ыкмасы туура эмес | Факелдин соплосун факелди өчүргүчтү күйгүзүүдөн мурун даярдалган кесүүнүн башталгыч чекитине коюу керек | |
| 7. кесүү факел кабели ачык чынжыр | "Чыгуу интерфейсинин" өткөргүч бөлүгү менен факелдин электродунун ортосундагы жолду өлчөө үчүн мультиметр R * 10 файлын колдонуңуз, антпесе жер үстүндөгү кабель үзүлгөн. | |
| 8. кабыл алуучу "FD" учкун ажырымы өтө чоң же кыска туташуу | вольфрам таяк боштук жөнүндө кайра тууралоо 0.5mm-0.8mm, вольфрам таяк түзүмү департаменти болсо, 2 боштуктар барабар кошуу 0.5mm-0.8mm | |
| 9. басым контроллери сыяктуу линиянын же компоненттин бузулуусунун кабыл алуучу бөлүгү | капиталдык | |
| 10, кабыл алуучу башкаруу тактасынын бузулушу же бузулушу | Капиталдык оңдоо же алмаштыруу | |
| 11. факелдин зыяны | Мультиметрдин R * 10K файлын кесүүчү факелдик электроддун кармагычын колдонуңуз жана тышкы жип M32 же M35 каршылыктын мааниси ∽ менен жүздөгөн Kга жакын болушу керек, эгерде каршылык өтө кичинекей болсо (мисалы, бир нече Ка бир нече Ω) зыянды же нымдуулукту көрсөтөт, жууп жана кургаткандан кийин, зыянды ырастоо үчүн алмаштырылышы керек. | |
| Байланышты кесүүгө болот, бирок контактсыз кесүүгө мүмкүн эмес, эксперимент өткөрүлбөйт жаа учкун чыгарбаган сопло | 1.15A сактагычтын ачык чынжырчасы | алмаштыруу |
| 2. "Аба чыпкасы басымын төмөндөтүүчү" маани өтө жогору экенин көрсөтүп турат | 3.2-таблицада көрсөтүлгөн ыкмага ылайык тууралоо | |
| 3. Факелдин электродунун соплолору же башка бөлүктөрү бузулган | алмаштыруу | |
| 4. кесүү факел нымдуу, кысылган абанын нымдуулугу өтө чоң | Факел кургатылган жана кысылган аба кургатылган, андан кийин машинага | |
| 5. "пилоттук жаа интерфейси" ачык факелдин ортосундагы зымды кесип | Мультиметрдин R * 10 файлын колдонуп, "пилоттук жаа интерфейси" терминалын өлчөңүз жана металл факелди кесүүчү факел өтүп кетиши керек | |
| 6. кесүүчү факелдин зыяны | Текшерүү ыкмасы ушул 5.11-таблицадагыдай | |
| Файлга коюлган кесүү калыңдыгын тандоо которгучу кесип болот, бирок башка файл иштебейт | 1. кесип коюу которуштуруу же зым тандоо жаман | алмаштыруу |
| 2. кабыл алуучу AC контактор CJ1 же CJ2 жаман бири | Алмаштырыңыз же оңдоңуз | |
| 3. түзөтүүчү негизги трансформатор B1 начар же ага байланыштуу зым ачык чынжыр | кызмат | |
| Жумушта электр жаасы туруксуз | 1. басым өтө төмөн же өтө жогору | Кайра жөндөө, ыкма 3.2 таблицага карагыла |
| 2. кесүү факелдин соплосун же электродду күйгүзүү | алмаштыруу | |
| 3. кириш AC чыңалуу өтө төмөн | Киргизилген AC чыңалуусун тууралаңыз | |
| 4. «жерди кесип» жана өткөргүчтөрдүн ортосундагы начар иш | Туура туташтырылган | |
| 5. жай кыймылдоо | Кыймылдын ылдамдыгын тууралаңыз | |
| 6. учкун генератору автоматтык түрдө жаа сындыра албайт | Кадимки, факелди өчүргүч учкун генераторунун разряд убактысы 0.5-1S болушу керек, андан кийин автоматтык түрдө токтойт, антпесе, схеманын бузулушун көзөмөлдөйт; башкаруу схемасы же тетиктердин бузулушу, капиталдык оңдоодон өтүшү керек | |
| 7. хосттогу тиешелүү компоненттер туура иштебей жатат | капиталдык | |
| Плазма кесүү калыңдыгы номиналдык көрсөткүчкө чейин | 1. киргизүү 3-фазалык чыңалуу 380V чейин | Киргизүүчү чыңалууну тууралаңыз |
| 2. киргизүү кубаттуулугу өтө кичинекей кесүү басымы өтө көп төмөндөйт | Киргизүү мүмкүнчүлүгүн жогорулатуу керек | |
| 3. кысылган аба басымы өтө төмөн же өтө жогору кирет | 0.4Мпага тууралоо, метод 3.2-таблицаны караңыз | |
| 4. кысылган аба агымы өтө аз кирет, иш басым өлчөгүч нормадан болжол менен 0.3Mpa чейин төмөндөгөн маанини көрсөтөт, иштөөнү токтотуп, электр өчүргүчтү өчүрүп, басым дароо кайра нормалдуу. | Plus киргизүү кысылган аба агымы 300L / мин; системасы түтүк тешик өтө кичинекей негизделген болсо, φ көбүрөөк болушу керек8mm куурдагы тешик | |
| 5. "кесип коюу тандоо" туура эмес тандалган тиштүү которуу | "жогорку даражага" алмаштыруу | |
| 6. кесүү ылдамдыгы өтө тез | Кесүү ылдамдыгын жайлатыңыз | |
| 7. иш материалы 2-таблицага дал келбесе | Жөнгө салуу параметрлери | |
| 8. соплолордун тешиги күйүп кетти | Жаңы саптаманы тууралаңыз | |
| 9. электрод күйүп кеткен | алмаштыруу | |
| 10. сопло модели туура эмес | Соплолордун туура түрүн тууралаңыз | |
| 11. аба системасы же кесүүчү факелдик кабелдик зыян агып, анда сопло тешигинин агымы бир кыйла кыскарган | Оңдоо же алмаштыруу | |
| Материалдык бурмалоолорду кесип | 1. сопло электрод бузулган | алмаштыруу |
| 2. сопло электрод монтаждоо абалы ар кандай огу | Туура орнотуңуз | |
| 3. өтө тез кесүү | Тиешелүү жайлоо | |
| 4. сопло огу жана даярдалган тегиздик вертикалдуу эмес | Тууралоо жана чечүү | |
| Өтө кенен кесүү, сапатсыз кесүү | 1. кесүү ылдамдыгы өтө жай | Ылдамдыкты жөндөңүз |
| 2. сопло, электрод күйүп кетти | UPDATED | |
| 3. жумушчу материал, жоондугу жана "кесип коюу тандоо" которуштуруу абалы дал келбейт | Жөнгө салуу | |
| 4. сопло модели туура эмес, тешик өтө чоң | Соплолордун туура түрүн алмаштырыңыз | |
| Плазмалык кесүүчү факел күйүп кетти | 1. металл басым капкак кысылган эмес | Көбүнчө электроддун соплосун алмаштыруу тез арада кысылышы керек |
| 2. кесүүчү факелдин өткөргүчтөрү бош, үзүлгөн кабелдик трахея, суу менен муздатылган факелдин интерфейсинин агып кетиши | Өз убагында текшерип, чечип бериңиз | |
| 3. кесүү факелдин муундары начар изоляция | жакшы кесилишинде жылуулоо камсыз кылуу керек | |
| 4. кесүүчү факел керамикалык коргоочу капкагы бузулган, бирок тез арада алмаштырылган эмес | Тез арада алмаштыруу керек | |
| 5. ашыкча суудагы кысылган аба | Кысылган абанын нымдуулугу болсо, суудагы "аба чыпкасынын басымын төмөндөтүүчү" өз убагында агызыңыз | |
| 6. жүктөө кесүү, чырак моделин туура эмес кесүү | Параллель кесүү суу менен муздатылган кесүүчү факелди тандоо керек, аба менен муздатылган кесүүчү факелди көтөрүү сыйымдуулугу өтө аз, аны колдонууга болбойт | |
| 7. күйгөндөн кийин электрод алмаштырылбайт | Электродду күйгүзүү тез арада жаңыртылууга тийиш | |
| 8. суу менен муздатылган факел жумушчу суу системасы нормалдуу эмес же айлана-чөйрөнүн температурасы өтө төмөн, Interface агып | Текшерүү жана чечүү, жана тоңдурган температура чөйрөдө иштей албайт | |
| D1-D6 түзөтүүчү диоддор көбүнчө күйүп кетет | 1. жаңы диод тескери тескери чыңалуу өтө төмөн | Тескери чыңалууга туруштук берүү> 1200V диодду тандоо керек |
| 2. C101-C103; C104; C106 же R101; R102 бир же бир нече бузулган | алмаштыруу | |
| 3. В1 түзөтүүчү трансформатору бузулган | Алмаштырыңыз же оңдоңуз | |
| 4. Плазма кесүүчү факел бузулган | Факелди негизги блоктон алып салыңыз, мультиметр R * 10K файл өлчөөчү электрод жана факелдин тышкы жип M32 же M35 менен. каршылык мааниси ∽ жакын болушу керек, эгерде ондогон К кем бузулса |
алчу
CNC плазма кескичти колдонууда кесүү сапаты туруксуз болуп, эскирген бөлүктөрү тез-тез алмаштырылат. Колдонуучунун иштеши эксплуатациялоо учурунда жетишээрлик стандартташтырылбаганы, ошону менен бирге ал кээ бир деталдарга жетиштуу маани бербегендиги аныкталды. CNC плазма кесүүчү машиналарды күнүмдүк колдонуу боюнча кээ бир кеңештерди жалпылап, сизге ыңгайлуулук алып келет деп үмүттөнөбүз:
Кесүү четинен башталышы керек.
Мүмкүн болсо, кесилген жерди тешип эмес, четинен кесүүнү баштаңыз. Баштапкы чекит катары четин колдонуу сарпталуучу материалдын иштөө мөөнөтүн узартат, туура жол - плазма жаасын баштоодон мурун соплону түз эле даярдалган тетиктин четине багыттоо.
Керексиз "жаа (же пилоттук)" убактысын кыскартыңыз.
Догду баштаганда сопло да, электрод да абдан тез сарпталат, ал эми факелди баштаардан мурун кесүүчү металлдан жөө аралыкка коюу керек.
Насадканы ашыкча жүктөбөңүз.
Соплоду ашыкча жүктөө (башкача айтканда, саптаманын иштөө тогунан ашып кетүү) саптаманын тез иштебей калышына алып келет. Учурдагы интенсивдүүлүк мордун жумушчу агымынын 95% түзүшү керек. Мисалы: 100А соплосунун ток күчү 95Ага коюлушу керек.
акылга сыярлык кесүү аралыкты колдонуу.
Нускаманын талаптарына ылайык, акылга сыярлык кесүү расстояние кабыл алынат. Кесүүчү аралык – кесүүчү саптама менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы аралык. Перфорациялоодо нормалдуу кесүү аралыктан эки эсе көп аралыкты же плазма догасы аркылуу бериле турган максималдуу h8ди колдонууга аракет кылыңыз.
Перфорациянын калыңдыгы машина системасынын уруксат берилген чегинде болушу керек.
Кесүүчү машина жумушчу калыңдыгынан ашкан болот плитаны теше албайт. Кадимки пирсингдин калыңдыгы 1/2 нормалдуу кесүү калыңдыгы. Факелди жана керектелүүчү материалдарды таза кармоого аракет кылыңыз. Факелдеги жана чыгымдалуучу материалдардагы ар кандай кир системанын плазма функциясына чоң таасирин тийгизет. Сарпталуучу материалдарды алмаштырууда аларды таза фланелге салып, факелдин туташуучу кабыргасын тез-тез текшерип туруңуз, электроддун тийүү бетин жана соплосун суутек перекиси негизиндеги тазалагыч менен тазалаңыз.
CNC плазма кескичтеринин көйгөйлөрү жана чечимдери: 10 көп берилүүчү суроолор
1. Эмне үчүн менин CNC плазма кескичим астыңкы четинде ашыкча калдыктарды пайда кылат?
Төмөнкү калдык туура эмес жүрүү ылдамдыгынан келип чыгат. Жай кесүү жумшак калдыкты жаратат; тез кесүү майдалоону талап кылган катуу калдыкты пайда кылат. Ылдамдыкты тууралаңыз 10% сиздин кошумчаларыңыз плазма кескичтин жол көрсөткүчү кесилген диаграмма.
2. Плазмалык фонарымдын жаасынын ортосунан айрылышына эмне себеп болот?
Догонун жоголушу, адатта, аба басымынын жетишсиздигинен, жерге туташуунун начардыгынан же плитанын булганган бетинен улам келип чыгат. Кыскычтын таза жылаңач металлга тийип турганын текшериңиз жана абанын үзгүлтүксүз берилишин текшериңиз. CNC плазма кесүү үстөл.
3. Плазмалык кесүү учурунда жука металл барактарынын кыйшайып кетишине кантип жол бербейм?
Толук кирүүгө жетишүү үчүн эң төмөнкү амперажды колдонуңуз, жүрүү ылдамдыгын максималдуу түрдө жогорулатыңыз жана коңшу жолдордун ортосунда муздатууга мүмкүндүк берүү үчүн ырааттуулукту кесиңиз. A плазмалык суу столу 16 калибрден жука материалдын ийрилүүсүн кескин азайтат.
4. Эмне үчүн плазма менен кесилген тешиктерим ичкерип, тегерек эмес?
Бир дюймдан төмөн тешиктер үчүн сунушталган h8 кесилишинде THC'ңизди бекитип, саякат ылдамдыгын төмөндөтүңүз 60% периметрдик ылдамдыктын. Бул доганын арткы четинин кууп жетип, көбүрөөк цилиндр формасындагы тешиктерди пайда кылууга мүмкүндүк берет.
5. Плазмалык керектелүүчү материалдарды канчалык тез-тез алмаштырып турушум керек?
Эгерде тешиктин чоңоюп кеткенин, электрод кратерлеринин пайда болгонун, доғанын ийилип кеткенин же калдыктардын көбөйгөнүн байкасаңыз, форсункаларды жана электроддорду алмаштырыңыз. Жаңы керектелүүчү материалдар башка өзгөртүүлөргө караганда кесүү көйгөйлөрүн көбүрөөк чечет. плазма кескичти тейлөө графиги эскирүүнү көзөмөлдөө үчүн.
6. Плазма менен кесилген четтердеги конус бурчтарынын туруксуз болушуна эмне себеп болот?
Бузулган же эскирген форсунка тешиги жаа симметриясын бузуп, бирдей эмес бурчтук жаратат. Кесилген h8ди ±0.010 дюйм аралыгында кармап, айланма шакекчеңиздин жана калканч капкагыңыздын ордунун туура экенин текшериңиз. плазма кесүү тактыгы.
7. Кысылган абадагы нымдуулук плазмалык кесүү сапатына таасир этиши мүмкүнбү?
Ооба. Нымдуулук фонарь ичиндеги иондоштурууну бузуп, доганын туруксуздугуна жана керектелүүчү заттардын тез эскиришине алып келет. Кесүүчүнүн алдына муздаткыч аба кургаткычты жана бириктирүүчү чыпканы орнотуңуз.
8. Эмне үчүн менин THC шамчырагымды бурчтардагы даяр бөлүккө батырат?
Машина бурчтарда жайлаганда, доғанын чыңалуусу өзгөрөт жана THC каршылык аралыгын туура эмес көрсөтөт. Контроллериңизди жайлатуу учурунда THCди өчүрүү үчүн конфигурациялаңыз. CNC плазма кескичтин иштөө боюнча колдонмосу сууга секирүүгө каршы жөндөөлөр үчүн.
9. CNC плазмалык үстөлүмдө колго кармалуучу плазмалык фонарь колдонсом болобу?
Кол фонарларынын механикалаштырылган иштөө учурунда бүтөлүп кала турган оюкчалары бар. CNC колдонуу үчүн жалпак беттүү форсункасы бар машина фонары абдан маанилүү. Салыштырыңыз. колго кармалуучу жана CNC плазма кескичтери орнотуудан мурун.
10. Кичинекей цех үчүн CNC плазмалык кесүү системасы канча турат?
Хобби классындагы 4×4 столдор башталат $5,000–8,000 доллар, ал эми өндүрүш системалары $15,000–50 000+ доллар. Керектелүүчү материалдар жана CAM программалык камсыздоосу үчүн бюджет.
