Алюминийди лазер менен кесүү боюнча башталгычтар үчүн колдонмо

Алюминий буласын лазер менен кессе болобу?

Ооба, була лазерлери алюминийди жакшы кесет: 1064 нм толкун узундугу алюминийде... CO2 лазерлер, буланы стандарттуу тандоо кылат. 1.5тен 2 кВтка чейинки була лазери 3 ммге чейин таза кесет, 3 кВт болжол менен 6дан 8 ммге чейин кесет, 6 кВт 12ден 16 ммге чейин жетет, ал эми 12 кВт 30 ммге чейин кесет, бирок четтеринин сапаты болжол менен 20 ммден жогору начарлайт. Жогорку басымдагы азот жардамчысы (15тен 20 барга чейин) четтеринин калдыксыз болушунун ачкычы болуп саналат.

Чынчыл жооп эки жарымдан турат. Була лазерлери алюминийди электроника корпустарынан баштап аэрокосмостук кронштейндерге жана электромобилдердин батарея лотокторуна чейин бардык нерседе үзгүлтүксүз кесет. Ал эми алюминий дагы эле шалаакы орнотууларды болотко караганда катуу жазалайт, анткени анын материалдык 2 касиети лазердик кесүүнүн физикасына түздөн-түз каршы келет.

Биринчиси - чагылдыруу: алюминий була лазеринин 1064 нм нурунун болжол менен 90 пайызын бөлмө температурасында чагылдырат, ошондуктан берилген кубаттуулуктун бир бөлүгү гана башында материалга кошулат. Экинчиси - жылуулук өткөрүмдүүлүгү: болот үчүн 50гө салыштырмалуу болжол менен 237 Вт/мК болгондо, алюминий кесилген зонадан жылуулукту дээрлик 5 эсе тезирээк чыгарат. Нур эритме бассейнин түзүү үчүн күрөшүп жатканда, аны курчап турган барак аны активдүү муздатат. Алюминийди лазер менен кесүүдөгү бардык кыйынчылыктар ушул эки санга барып такалат.

Алюминий кесилген жерлерди бузган 4 көйгөй (жана аларды чечүү жолдору)

1-КӨЙГӨЙ: Арткы чагылдыруу

Эмне үчүн мындай болотКесилбеген алюминий 1064 нм толкун узундугунда күзгү сыяктуу иштейт. Тешүү учурунда, эритме көлмөсү пайда боло электе, нурдун бир бөлүгү түз эле оптикалык жол менен өйдө карай чагылышат. Корголбогон станоктордо бул кесүүчү баштын оптикасына же оор учурларда лазер булагынын өзүнө зыян келтириши мүмкүн, ошондуктан эски булактар ​​өздөрүнүн колдонмолорунда алюминий жөнүндө эскертүүлөрдү камтыган.

ОңдооЗаманбап була лазерлери кайра чагылдыруудан коргоо менен келет (бузулганга чейин булагын бузуп турган изоляторлор жана сенсорлор). Булагыңыздын чагылдыруучу металлдар үчүн бааланганын текшериңиз, чагылыштар кайра таза фокусталбашы үчүн башын перпендикулярдуу кармаңыз жана күзгү фазасы секунданын ордуна миллисекундга созулушу үчүн туура тешүү режимин колдонуңуз (күчөтүлгөн кубаттуулук, бир аз дефокустоо).

2-КӨЙГӨЙ: Астыңкы четиндеги калдыктар

Эмне үчүн мындай болотАлюминийдин негизги кемчилиги. Эритилген алюминий илешкектүү жана барактын жогорку өткөрүмдүүлүгү эритмени ушунчалык тез муздатат, жардамчы газ аны чыгарып жибергенге чейин ал былжырлуу болуп калат. Жарым катып калган металл керфтин түбүнө жабышып, катуу, курч шуруга айланат, аны майдалоо керек. Калың барак аны ого бетер начарлатат: эритменин көлөмү чоңураак, ошол эле чыгуучу терезе.

ОңдооЧыгаруу кубаттуулуктан ашып түшөт. Чоңураак сопло аркылуу 15тен 20 барга чейинки басымдагы жогорку басымдагы азотту өткөрүңүз, фокусту терс (материалга) коюңуз, ошондо тешик түбүндө кең бойдон калат жана эритмеге чыгуу мүмкүнчүлүгүн берет, ошондой эле берүү ылдамдыгын болотко барабар жөндөөлөрдөн 10дон 15 пайызга чейин жайлатыңыз. Эгерде калдыктар сакталып калса, көбүрөөк ватт алуудан мурун газды, соплону, токтоп калууну жана фокусту оңдоңуз; начар чыгарылган кесилген жердеги кошумча кубаттуулук тазалоо үчүн көбүрөөк эритмени пайда кылат.

3-КӨЙГӨЙ: Жука барактагы бүдүрлөр жана одуракай четтер

Эмне үчүн мындай болот: 3 ммден аз калыңдыктагы баракта адаттагыдай себеп оодарылып кетет: өтө көп жылуулук, өтө аз эмес. Ашыкча кубаттуулук же жай берүү жумшак эритмени ысып кетет, кесилген жердин четтери эрип кетет жана кесилген жер таза жана жаркыраган беттин ордуна көтөрүлгөн бүдүр жана тилкелүү, боз чет менен чыгат.

Оңдоо: Жука алюминийди орточо кубаттуулукта жана таза азот менен тез кесиңиз. Соргучтун абалын жана борборлоштурулганын текшериңиз (эскирген же борбордон тышкары соргуч газ агымын капталга сүйрөп, кесилген жердин бир тарабын бүктөйт) жана максималдуу кырдуулугу үчүн фокусту бетке же андан бир аз төмөн кармаңыз. Жакшы жөнгө салынган жука барак алюминий столдон жаркырап, бүктөлбөй, тормозго даяр болушу керек.

4-КӨЙГӨЙ: Эритмелердин ортосундагы карама-каршы натыйжалар

Эмне үчүн мындай болотОператорлор бир жумушта параметрлерди тууралашат, ал эми экинчи жумушта калдыктарды алышат, анткени алюминий бир материал эмес. Таза 1xxx сериясы оңой кесет, бирок катуу калдыктарды кетирет. 5xxx деңиз сорттору кеңири таралган эритмелердин эң тазасын кесет. 6xxx архитектуралык экструзиясы күйүп кетпеши үчүн ылдамдыкты кылдаттык менен көзөмөлдөөнү талап кылат, ал эми жогорку бекемдиктеги 7xxx аэрокосмостук плитасы параметрлерге эң сезгич жана жарака кетүүгө жакын.

Оңдоо: Параметрлерди бир алюминий орнотуусун эмес, эритме үй-бүлөсү боюнча сактаңыз. Жаңы эритме же жаңы партия келгенде, барактарды бекитүүдөн мурун кыска сыноо кесүүсүн жүргүзүп, ылдамдыкты жана басымды кайра жөндөңүз. 15 мүнөттүк сыноо кесүүлөрү бир жарактан чыгарылган уяга караганда арзаныраак.

Алюминий лазер менен кесүү калыңдыгынын диаграммасы ватт боюнча

Ар кандай калыңдык боюнча дооматтагы эң маанилүү айырмачылык - бул максималдуу кесүү жана өндүрүштүк калыңдык. Максималдуу кесүү дегени, устундун жай, четинин сапаты менен өтүп, кайра иштетүүнү талап кылышы мүмкүн дегенди билдирет. Өндүрүш калыңдыгы туруктуу ылдамдыкты, четтерин таза жана кайталануучулукту билдирет. Өндүрүш номерине карата сатып алып, баа коюңуз.

2 физикалык эскертүү столдун үстүнкү бөлүгү эмне үчүн жалпак болорун түшүндүрөт. Кубаттуулуктун калыңдыгына карата масштабдоо сызыктуу эмес: кубаттуулукту эки эсе көбөйтүү колдонулуучу калыңдыкты эки эсе эмес, болжол менен эки эсеге көбөйтөт, анткени кубаттуулук-калыңдык катышындагы көрсөткүч лазердик кесүү үчүн 0.65тин тегерегинде болот. Ал эми калың алюминийде, барактын өткөрүмдүүлүгү аны жылуулук чыгаргычка айлантат: кошумча кубаттуулук айланадагы металлга капталга жайылып, эритүүчү бассейнди кесүүнү тереңдеткенге караганда тезирээк чоңойтот, ошондуктан кубаттуулукту калың плита кесилишине түртүү, адатта, калдыкты тазалоонун ордуна коюулантат.

Ар бир кубаттуулук деңгээлинде болот, дат баспас болот жана алюминий боюнча жалпы металл сүрөтү үчүн, була лазердик кесүү калыңдыгы, ылдамдыгы жана кубаттуулугу жөнүндө маалымдама бул алюминийге тиешелүү диаграмма киргизилген толук көп материалдуу столдорду камтыйт.

Эмне үчүн азот жардамчысы алюминий үчүн маанилүү

Лазердик кесүүдө көмөкчү газ эки функцияны аткарат: ал эриген металлды кесилген жерден чыгарып салат жана кесилген беттеги химияны башкарат. Алюминийде эки функция тең азотко багытталган.

✓ Басым астында чыгарып салууАлюминийдин тез муздатуучу эритмеси былжырлуу болуп кетүүдөн мурун, анын кырынан чыгышы керек. Чоңураак диаметрдеги сопло аркылуу 15тен 20 барга чейинки азот эритмени кыска суюктук терезесинде тазалаган механикалык жарылууну камсыз кылат. Бул калдыктарды жок кылуунун эң чоң рычагы.

✓ Инерттик кесилген бетКөмүртек болотунда стандарттуу түрдө жасалган кычкылтек жардамчысы алюминий менен реакцияга кирип, кесилген жердин ичинде жана айланасында катуу алюминий кычкылын пайда кылат, бул четин одуракай кылып, кийинки ширетүүнү же аноддоону кыйындатат. Азот кесилген бетти жаркыраган, кычкылсыз жана түз эле столдон ширетүүгө даяр бойдон сактайт.

✓ Кандай болгон күндө да, күйүүгө жардам жокКычкылтек көмүртек болотунда өз ордун кесүүгө экзотермикалык энергия кошуу менен ээлейт. Алюминий кычкылтектин баасына татыктуу бонус сунуштабайт, ошондуктан кычкылтек менен соода кылуунун терс жагы бар.

✓ Кысылган аба бюджеттин ортосу катарыАба болжол менен 78 пайыз азоттон турат, ал эми заманбап жогорку басымдагы аба системалары ичке жана орточо алюминийди бөтөлкөдөгү азоттун баасынын бир бөлүгүнө чейин кабыл алынат. Жарым-жартылай кычкылдануудан улам четинде бир аз боз түс пайда болушу мүмкүн. Белгилер жана жалпы өндүрүш үчүн ал өтүп кетет; ширетүүгө даярдоо жана аноддоого байланган тетиктер үчүн азотту колдонуңуз.

Практикалык чыгымдар жөнүндө эскертүүАзотту керектөө басым жана форсункалардын өлчөмү менен кескин жогорулайт, бул дал алюминийдин рецепти. Алюминийди күн сайын кескен цехтер, адатта, азот генераторун болоттон жасалган цехтерге караганда тезирээк акташат жана аба менен жардам берүүчү опция бөтөлкөдөгү газды колдонуунун жалгыз жолу деп эсептегенге чейин чыныгы тетиктерди тандап алууга арзыйт.

Эч ким өткөрүп жибербеши керек болгон коопсуздук эскертүүсү: Алюминий чаңы

Майда алюминий порошогу жарылуучу зат болуп саналат жана лазер менен кесүү аны пайда кылат. Коркунуч кесүүнүн өзүндө эмес, чаң чогултуу системасында: чыпкаларда топтолгон алюминий майда бөлүкчөлөрү күйүүчү майдын көлөмүн түзөт, ал эми классикалык кырсык сценарийи - учкундары от алуу булагы катары кызмат кылган болотту алюминий чаңы менен толтурулган сордуруу системасына кесүү.

Коргоо эрежелери жөнөкөй. Чаң системасын график боюнча таза кармаңыз, болоттон жасалган учкундарды алюминий жүктөлгөн чыпкаларга эч качан аралаштырбаңыз (жумуштарды бөлүп же материалдык өзгөрүүлөрдүн ортосунда тазалаңыз) жана алюминийдин көлөмү көп болгон жерлерде нымдуу сепараторлор же учкун кармагычтар боюнча экстракциялоочу өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз. Ар бир була-лазердик цех өндүрүш көлөмүндө алюминийди кесүүнү улантат, муну уруулук билим катары эмес, туруктуу процедура катары карашы керек.

STYLECNC Алюминий үчүн була лазерлери

STYLECNC була лазердик кесүүчү станоктор алюминий талаптарына жооп берет: чагылдыруучу металлдар үчүн тескери чагылдыруудан корголгон булактар, 15тен 20 барга чейинки азот менен иштөө үчүн жогорку басымдагы көмөкчү газ схемалары жана ар бир эритме үчүн алюминий жөндөөлөрү бар кесүү параметрлеринин китепканалары. мыкты була лазердик металл кесүүчү машина линия алюминий өндүрүшүнүн көпчүлүк бөлүгү жайгашкан 1.5тен 6 кВтга чейинки диапазонду камтыйт жана барак металл лазер кескич конфигурация корпустарды, белгилерди жана панелдерди өндүрүүдө үстөмдүк кылган жука жана орто барактарды жасоого багытталган.

Дүкөндөр калың табактарды басып өтүш үчүн, жогорку кубаттуулуктагы була лазердик металл кесүүчү машина 12 кВт классына чейин масштабдалат, мында 20 мм өндүрүштүк алюминий реалдуу болуп калат. Ал эми баштапкы деңгээлдеги мүмкүнчүлүктөргө жөнөкөй көз караш менен кароо үчүн, 1000W IPG була лазер менен кесүү 3 мм алюминий видеосу калыңдык диаграммасынын төмөнкү катары чыныгы материалда кандай көрүнөрүн так көрсөтөт. Байланыш STYLECNC Алюминий иштерине дал келген конфигурация жана газ системасынын сунушу үчүн эритмелериңизди, калыңдыгынын диапазонун жана ай сайын колдонулуучу көлөмдү эске алып, команда түзүңүз.

Көп берилүүчү суроолор

Була лазери алюминийди өзүнө зыян келтирбестен кесе алабы?

Ооба, ар кандай заманбап машинада. Тарыхый коркунуч алюминийдин була толкун узундугундагы болжол менен 90 пайыз чагылдыруусунан келип чыгат: тешүү учурунда кесилбеген бет нур энергиясын оптикага кайра чагылдырат жана алгачкы корголбогон булактар ​​бузулушу мүмкүн. Азыркы була булактары кайра чагылдыруучу изоляция жана коопсуз бузулган сенсорлор менен келет, ошондуктан алюминий азыр кадимки өндүрүш материалы болуп саналат. Сатып алардан мурун булактын чагылдыруучу металл рейтингин текшерип, андан кийин ишенимдүү кесип алыңыз.

Эмне үчүн менин алюминий лазердик кесимдеримде тактар ​​бар?

Анткени алюминийдин эритиндиси өтө тез муздап, сыртка чыгып кете албайт. Барак жылуулукту болоттон болжол менен 5 эсе ылдамыраак өткөрөт, ошондуктан эриген металл кесилген жерде былжырлуу болуп, газ аны чыгарганга чейин астыңкы четине тоңуп калат. Иштеген оңдоо тартиби: азоттун басымын 15тен 20 барга чейин көтөрүү, чоңураак сопло орнотуу, фокусту материалга тереңирээк (терс) киргизүү жана 10дон 15 пайызга чейин жай берүү. Чыгаруу туура болгондон кийин гана кубаттуулукту кошуу; начар чыгарылган кесилген жерде көбүрөөк кубаттуулук көбүрөөк калдыктарды пайда кылат.

Лазер менен алюминийди канчалык калыңдыкта кессе болот?

Кубаттуулук классы боюнча, өндүрүштүк жагынан алганда: 1 кВт 1ден 2 ммге чейин, 3 кВт болжол менен 4төн 6 ммге чейин, 6 кВт болжол менен 8ден 12 ммге чейин, ал эми 12 кВт 12ден 20 ммге чейин иштейт, максималдуу кесүү 30 ммге жакын. Болжол менен 20 ммден жогору болгондо, кубаттуулукка карабастан, четинин сапаты начарлайт, анткени алюминийдин өткөрүмдүүлүгү нурдун энергиясын кесүүнү тереңдетүүгө караганда барактын ичине тезирээк тарайт. Жумуштарды брошюранын кесүү номери боюнча эмес, өндүрүштүн калыңдыгы боюнча көрсөтүңүз.

Алюминийди лазер менен кесүү үчүн азот керекпи?

Таза, ширетүүгө даяр, аноддоого даяр четтери үчүн, ооба: жогорку басымдагы азот эритинди бөлүп чыгарат жана кесилген бетти кычкылдан таза кармайт, ал эми кычкылтек алюминийге катуу кычкыл пайда кылып, күйүү пайдасын бербестен активдүү зыян келтирет. Бюджеттик альтернатива - жогорку басымдагы кысылган аба, ал 78 пайыз азоттон турат жана жукадан ортого чейинки алюминийди бир аз боз түскө боёп кесет. Белгилер жана жалпы жасалгалоо абаны өткөрө алат; ширетүүгө даярдоо жана косметикалык иштер азот менен жүргүзүлүшү керек.

болот CO2 лазер менен кесилген алюминий?

Начар жана сунушталбайт. Алюминий чагылдырат CO2 Лазердин 10.6 микрондук толкун узундугу була толкун узундугунан да күчтүүрөөк, ошондуктан байланыш начар, тескери чагылуунун коркунучу жогору жана практикалык калыңдык терезеси жука. Бул металл жасоонун була булактарына чечкиндүү өтүшүнүн негизги себептеринин бири: 1064 нм нур алюминийде бир нече эсе жакшы сиңип, четки бурулушка айланат. CO2 кадимки була буласына айландырыңыз.

Эмне үчүн ар кандай алюминий эритмелери ушунчалык ар кандай кесилет?

Эритменин химиясы эрүү жүрүм-турумун өзгөртөт. Таза 1xxx сериясындагы алюминий оңой кесилет, бирок эң оор калдыктарды пайда кылат. 5xxx деңиз сорттору таза кесүүнүн сүйүктүүлөрү болуп саналат. 6xxx архитектуралык эритмелери күйүп кетпеши үчүн тартиптүү ылдамдыкты көзөмөлдөөнү талап кылат, ал эми 7xxx аэрокосмостук плитасы эң параметрлерге сезгич жана жарака кетүүгө жакын үй-бүлө болуп саналат. Партиядан партияга вариация бир сорттун ичинде дагы бир катмар кошот. Иштөөчү жооп - ар бир эритме үй-бүлөсү үчүн параметрлер китепканасы жана жаңы материал түшкөн сайын тез сыноо кесүү.

Жыйынтык

Алюминий була лазерлеринде анын 2 аныктоочу касиетин сактагандан кийин, аларды кооз кесет. Чагылышуу корголгон заманбап булактар ​​жана тартиптүү тешүү менен чечилет. Өткөргүчтүк, калдыктардын тамыры жана калыңдыктын чеги, чыгаруу менен чечилет: жогорку басымдагы азот, туура сопло, терс фокус жана чынчыл ылдамдык. Кубаттуулукту бөлүү талабына эмес, өндүрүштүк калыңдык мамычасына дал келтириңиз, ар бир эритме үчүн параметрлерди сактаңыз жана чаң системасын таза кармаңыз.

STYLECNC конфигурациялоо була лазер кесүүчү машиналар 1 кВт кубаттуулуктагы барак кескичтерден 12 кВт пластина системаларына чейинки алюминий иштери үчүн, газ схемалары жана параметрлер китепканалары материал талап кылгандай. Жөнөтүү STYLECNC Жогорудагы сандарга негизделген сунуш үчүн калыңдык диапазонуңузду жана эритмелериңизди бириктириңиз.